转子外径：￠542，铁长1060.轴长：2746。 双馈2MW发电机： 定子外径：￠910，铁长840。

转子外径：￠690，铁长840.轴长：2703。 双馈2.5MW发电机：                    定子外径：￠1010，铁长1104。

转子外径：￠780，铁长1104，轴长：3000。 异步机3.8MW发电机：定子外径：￠1120，铁长1040。

转子外径：￠790，铁长1040，轴长：2816。

u 炉体内腔有效尺寸：

大号炉：3500mm×2000mm×2000mm传动机构设在炉体左右部位。 小号炉：2000mm×2000mm×2000mm传动机构设在炉体左右部位。

u 炉体旋转烘焙产品数量：

大号炉：φ800*3000 的转子1 台或φ1200*1200 的定子2 台。 小号炉：φ1200*1200 的定子1 台。

u 炉门为顶部开启方式，炉门开启、关闭及压紧机构均采用液压实现，炉 盖与炉体采用耐温（氟胶管及板等）密封件，确保风道通畅。

u 炉盖开启闭合有可靠的安全连锁保护。

u 钢质框架，内镶保温和耐火材料，炉膛内部全部(包括顶板、侧板、底板 及所有风道)为不锈钢材质，避免生锈。炉内腔采用防膨胀设计，以保证 炉内墙不会变形。

u 为了提高保温隔热性能，本炉体墙体加厚设计，保温厚度为160mm。

u 在炉底部设有可靠、合理的泄爆防护装置。

u 炉盖上设有照明灯和观察孔，用于方便观察炉内工件运行状态，观测孔 为扩张喇叭口增加观察视野，以观察到炉腔内部情况。

u 该烘炉加热室需根据烘焙产品的尺寸，设定转轴安装与轴向定位尺寸， 工件采用顶部吊入方式。

u 在烘炉底部设有滴漆盆，滴漆盆可从炉底泄爆塞孔内方便地放入和抽出， 方便清洁烘炉。

u 炉盖开启角度是在烘炉开盖后的盖顶点向下投影超过箱口边缘外壁,以 保障不影响产品的垂直吊装进入炉内。

u 开关炉盖到位后行程限位止动及采用保险杠手动插入与退回，并有开关 盖到位后电器联锁控制自动关闭液压站，确保开盖平稳，安全可靠。

u 在炉壁设置一小型开关屏柜，所有炉盖开闭、滚轴旋转及观察灯开闭等 操作均在该屏柜上完成；该屏柜采用防爆控制箱，在该控制箱只设有紧 急停车、炉盖开闭、油泵启动、停止控制，其它操作匀在主控屏上完成。

u 主控屏若放制在炉体旁，操作面板按钮采用防爆设计。

u 烘炉炉体、旋转轴承支撑座、顶盖支撑及液压缸采用一体化设计。

u 制定基础设计与制作操作平台，方便人员安全操作。 2.4 旋转系统：

u 采用炉外低温支撑及旋转结构，旋转轴承放置在高温炉腔外部，避免高

温而导致的轴承固死现象，旋转转速连续可调。

u 旋转控制采用壹套VFD-M变频器控制旋转电机，使工件旋转运行平稳， 旋转参数可记录及保存，旋转控制配有旋转定时器，可设定旋转时间自 动停止旋转。

u 本旋转烘炉设备设计为2根旋转滚轴结构形式，（2根/单个工件）旋转 滚轴承重设计：单个工件最大3T，保证滚轴在长期高温环境下不变形。

u 在滚轴上进行旋转工装定位设计，防止工件旋转时轴向串动，保证轴向 安装水平0.2/1000mm，定位工装滚槽为圆弧凹槽设计。

u 凹型滚轮采用45#钢，表面热处理，保证凹型滚轮钢性及耐磨性。

u 转轴整体为实心转轴，可在外镶套，中间加支撑。

u 转轴转速应保证工件旋转速度为4r/min，速度调整采用变频调速，使工 件旋转运行更加平稳，工件旋转时间、转速参数可记录（记录需采用记 录仪）显示。

u 旋转电机：根据旋转工件负荷设计确认功率4kW，旋转电机为防爆电机。

u 为满足不同规格电机定转子通用性，旋转工装由甲方负责设计制造，接 口尺寸要求由双方协商。

u 机械旋转部分及传动链条设有安全防护罩。 2.5 液压开启装置：

u 配置：液压站、油缸、控制阀、锁紧装置、管路等组成。

u 液压系统工作压力0-6.3MPa，配有顶盖动作安全防护保险杆。

u 液压系统动作平稳，炉盖在开关过程可停止油泵或拉开保险杆，炉盖开 关自动在任意位置停止。

2.6 加热及热风循环系统：

u 基本组成：加热元件（电加热管，横置）、风机（电机防爆、铝叶轮）2

套、强排风机（电机防爆、铝叶轮）2套、循环风道及连接管道。

u 加热元件安装在炉体固定端（下炉体），循环风机与加热电源联锁，风机 不开或故障时，加热电源不能开启或能够自动断电，并同时发出声光报 警。

u 炉内热风循环通过下引风、上送风对炉膛内热空气进行循环，。进风口设 置在炉盖顶部，通过热风进气口送入部加热系统加热，确保进风时不影 响炉内温度的匀，进风口装有滤网，风量可调。

u 每个加热室设有单独排气口，加热室排气口会合引出烟囱，烟囱大小φ 165规格，规格形状一致、美观。

u 加热室设有单独防爆强排风机，排风机选用B4-72-2.8#离心式风机，排 气功率1.1KW，转速1450ｒ/mｉｎ，排风量最大

1000 m3/h。

u 烟囱保温及铠装，防止可燃气体在烟囱内冷凝造 成管路堵塞及排气不畅。

u 电热管材质为不锈钢。

u 加热总功率： 96kW。

u 最高工作温度：220℃。

u 升温速度：空炉全程平均100℃～200℃/h。

u 炉内温度不均匀度（空载，常压引风状态）：≤±5℃。

防爆排风机

u 加热室排烟管道确保通风可调和顺畅，保证整炉运行安全，在设计上确

保烟道及进气口不影响炉内温度的均匀性。 2.7 电气检测与控制：

u 自动系统控制参数：炉内温度、时间、升温速率、工件转速等。

u 显示形式：温度、时间、工件转速等监控参数采用液晶显示屏显示。

u 手动系统控制动作：顶盖开闭、旋转操作、观察等开闭等操作在炉壁的 控制面板上集中控制（操作人员可直观地观察到烘炉动作），并设置烘炉 紧急停止按钮。

u 炉腔内温度采用双金属温度计和热电偶双重检测与显示，加热室自动系 统控制参数可单独编程和控温，以确保炉内温度控制可靠。温度控制点

u 温度安全控制：各路温度能独立控